Info update

Persbericht

Er kan op productiemotoren 30 tot 40% energie worden bespaard!

Er verandert niets aan het productieproces, er vindt alleen een optimalisatie van het energieverbruik plaats. Bij een full continue toepassing bespaart de gebruiker, met o.a. de nieuwe software, op één enkele elektromotor van 75kW al meer dan 12.500,-- euro per jaar aan stroomkosten. Daarbij komen nog eens de extra besparingen, zie onderstaande voordelen. Onvoorstelbaar veel geld wordt nu dus onnodig verspild.

Onderstaand is te lezen wat de voordelen en keuzemogelijkheden zijn van dit nieuwe concept.

Voordelen

  • Forse besparing op de elektriciteitskosten (besparingen vaak rond de 30 á 40% per motor!). En de besparingen blijven doorgaan, jaar na jaar.
  • Afname van slijtage aan de apparatuur (voorkomt mechanische, thermische en hydraulische “stress”) betekent minder kosten.
  • Minder maintenance benodigd, dus tijd voor andere activiteiten.
  • Minder energieverbruik, dit is tevens beter voor het milieu (bonus voordeel: positieve corporate PR / Public affairs).
  • Meer nauwkeurige procescontrole.
  • Direct inzicht in de huidige effectiviteit van de motoren (ouderdom zorgt voor verminderde effectiviteit / retrofit). Hogere betrouwbaarheid door minder ongewenst stilvallen.
  • Soms zelfs een verbetering van het eindproduct. Versterkte concurrentiepositie en wellicht zelfs een mogelijkheid om een hogere prijs te vragen voor het gemaakte eindproduct.
  • Motoren kunnen nog steeds uitgewisseld worden (iets groter of kleiner).

BESPAREN IS HIER TEVENS VERBETEREN

In samenspraak met de organisatie houdt de uitvoerende/adviserende partij rekening met het energiebesparingpotentieel en selecteert alleen die aandrijvingen waar op korte termijn structurele besparingen te realiseren zijn. Gemiddeld is dit een factor 1 op 3 en zijn het veelal motoren die zwaarder zijn dan 9kW, dit is echter mede afhankelijk van het minimale aantal draaiuren per jaar. Het is dus altijd een win–win situatie. Na de haalbaarheidsstudie kent de organisatie de besparingsmogelijkheden van de aanwezige apparatuur. Alleen als het zinvol is, zal er een frequentieregelaar en Green Box geplaatst kunnen worden (ander advies is ook mogelijk). De elektromotor zal dan alleen nog op maximaal vermogen draaien op momenten dat dit gewenst is en de rest van de tijd wordt er energie bespaard. Dit kan trouwens ook vaak op oudere apparatuur.

De drie mogelijke keuzes

  1. Pre-audit Verkenning van de besparingsmogelijkheden binnen het bedrijf, inclusief rapportage.
  2. Audit Nauwkeurige vaststelling waar en hoeveel energiebesparing kan worden gerealiseerd. Vanzelfsprekend voorzien van een uitgebreide rapportage.
  3. (Pre-) Audit en de inbedrijfstelling met de nieuwe software en apparatuur van de opdrachtgever zelf (wel zelf investeren, de investering verdient zichzelf echter zeer snel terug d.m.v. de besparingen).

Na de start is er alleen tijdens de (pre-) audit en installatie begeleiding nodig van één persoon. Ter indicatie: Voor een pre-audit van zo’n 20 motoren zijn er ongeveer 3 dagen begeleiding nodig en voor de definitieve audit rond de 5 dagen. Dit is echter direct te verwaarlozen tegen de opbrengsten in geld, tijd en natuurlijk de verdiensten voor het milieu.

In overleg kunt u bezien welke van de drie bovenstaande keuzes uitgevoerd kunnen worden, de situaties en mogelijkheden verschillen per site. Per saldo levert de in bedrijf stelling de organisatie dus altijd geld op en blijft het voordeel van energiebesparing dagelijks doorlopen.

De technische medewerkers en/of energie coördinatoren krijgen tijdens het besparingstraject (verzamelen informatie, keuzes bespreken en installatie) een goede ondersteuning en heldere uitleg. Door middel van analyse tools, gepatenteerde software en gespecialiseerde kennis, overstijgen de verdiensten altijd de kosten (denk als bonus ook nog aan mogelijke subsidies!).

Let op: De besparingen blijven doorgaan, jaar na jaar.

Antwoorden op veel gestelde vragen

  • De organisatie blijft vanzelfsprekend altijd zelf de baas in en van het proces.
  • Ook als motoren worden uitgewisseld (iets groter of kleiner), blijft het percentuele besparingspotentieel gelijk, een onderzoek is ook in deze situatie interessant.
  • Kleppen en bypass oplossingen zijn energieverslindend. Hier zal, indien dit kan, zo min mogelijk gebruik van moeten worden gemaakt.
  • Er wordt per motor gekeken naar de afzonderlijke energiebesparing (dit is inzichtelijk). De verbetering start bij de bewustwording, wat is uw volgende actie?

Indien u meer wilt weten over deze energiebesparingmogelijkheden kunt u o.a. contact opnemen met Aproco BV.

Bekijk de documentatie bij dit product.

Aproco Drive Technology - Electic Motors

We specialise in NEMA and IEC electric motors (NEMA often for export to the USA, 50 and 60 Hz / UL / CSA / AC-DC), special high-precision (SIL3 / PLe) and/or heavy-duty encoders, earthing resistors and industrial connectors. Aproco supplies an extensive range of standard products from stock and manufactures customised products for (heavy) industrial, maritime and special project applications.

If you need to replace an electric motor or need a fast solution for a new project or due to expansion, Aproco is your partner. We can supply you with identical products or equivalent models (Also if you only need one custom motor or generator). The A-brands which we distribute globally complement every possible product range. Aproco is both an advisor and a supplier in the field of electronic drive technology. If you have any questions, please contact us at: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

We’ll be glad to help you.

OBEKI Electric Motors - ABB - BALDOR / RELIANCE - AC-Motoren - DODGE - PROCONECT - BEI SENSORS - UMEB Elektromotoren - ERGUN ELEKTRIK

Contact Us

Haparandaweg 67-D4
1013 BD AMSTERDAM        
The Netherlands

This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
0031-(0)85-13 03 847

Aproco brochure (in Dutch)